ООО «АЛБ Групп» - Статьи и публикации

В данной статье мы рассмотрим устройство и принцип работы гранулятора для опилок в составе производственной линии для изготовления пеллет

На любом деревообрабатывающем предприятии скапливаются отходы производства, которые требуют утилизации. Это кора, щепа, стружка, опилки, горбыль, тонкомер.

Всевозможные сайты о предпринимательстве называют пеллетный завод беспроигрышной идеей для бизнеса. Казалось бы, все просто.

Рассмотрим продолжение самых распространенных ошибок при производстве древесных гранул.

Рассмотрим факторы, которые мешают бизнесу по производству топливных гранул приносить высокий доход.

Качество работы гранулятора напрямую влияет на характеристики пеллет.

Аппарат для гранулирования древесных отходов отличается толщиной матрицы, диаметром ее отверстий, степенью сжатия матрицы, видом роликов и другими параметрами.

На минувшей неделе в Пермском крае была введена в эксплуатацию пеллетная линия ЛГ-1500. Предприятие занимается деревообработкой, остаются отходы естественной влажности и сухая стружка

В конце февраля 2017 года компанией АЛБ Групп была введена в эксплуатацию линия гранулирования комбикормов. Данный проект был реализован в Краснодарском крае, Армавирском районе.

Технология производства гранулированного комбикорма существенно отличается в зависимости от рецептуры.

Весной 2017 года к нам снова обратился один из наших первых клиентов. Его пеллетная линия изначально была рассчитана на 350-500 кг готового продукта в час.

Мы сделали заказ на большую партию матриц, чтобы создать запас на своём складе. Для наших клиентов это означает отсутствие задержек в поставках этих востребованных комплектующих.

В феврале 2017 года наш клиент из Воронежской области, которому мы ранее поставили линию гранулирования, пожаловался нам на ненадлежащее качество получающихся гранул из лузги подсолнечника

В июне наше производство переехало в новый цех. Доступная площадь увеличилась в три раза – с 500 кв. м. до 1500 кв. м.

Рассмотрим, какое оборудование обычно используется на основных этапах технологического цикла на примере линии гранулирования опилок ЛГ-500. Ее производительность — 500 кг готовой продукции в час.

В промышленном грануляторе сырье подвергается комплексному воздействию – давлению, трению частиц и, опционально, обработке их горячим паром.